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離心風機常見故障原因及處理方法

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1篦冷機一室風機毛病

1.1風機參數及毛病現象

離心風機類型Y5-48№12.5D,風量22400m3/h,風壓6570Pa,配套電動機Y280M-4,132kW,1490

r/min,傳動方式為D。

自投入運用之后,屢次發生劇烈振蕩,軸承振蕩速度達21mm/s以上,振蕩幅值達0.6mm,軸承座劇烈晃動,繼而葉輪端軸承損壞,被逼停機檢修。軸承運用壽命短,有時新替換的軸承運用不到1個月再次損壞,嚴重影響出產。

1.2毛病原因剖析及處理

1)葉輪積灰

此風機歸于后傾式葉片,葉片簡單粘灰。一起風機裝置在窯頭下面,從窯口落下的飛砂極易被吸附到葉片上,形成葉輪失去動平衡引起風機振蕩。

首先將窯頭密封進行了改造,由原來的石墨塊單層密封替換為魚鱗片式觸摸密封,大大削減了窯頭處的飛砂量。一起對窯頭渠道進行了防漏處理,有少量的飛砂落下時,直接落入溜管內,人工定時整理;其次是利用計劃檢修或毛病停機定時整理葉片上的積灰,確保風機的運轉精度;再是將風機進風口由水平進風改為下進風,雖進風阻力稍添加,但風機進風質量大為改觀。采納辦法后,風機葉輪積灰引起振蕩的現象顯著削減,有利于設備安穩運轉。

2)葉輪軸懸臂過長,軸承負荷過大

該風機葉輪端軸承座中心距葉輪中心540mm,與國產同類型風機相比,葉輪軸懸臂過長,形成此處軸承負荷過大,從而引起軸承部分缺點,甚至損壞。咱們根據此風機結構和現場裝置方位,將葉輪側軸承座向機殼方向移動100mm,縮短葉輪與葉輪側軸承座的距離,使軸承的受力情況大為改善。

3)軸承選型過小

對軸承進行校核,發現原設計類型為1622的雙列向心球軸承額外負荷不足,運用壽命不超越3個月便損壞。

經過以上改造,軸承的運用壽命延長到1年以上,設備運轉幾年再也沒有呈現此類毛病停機現象。一起咱們另制作一套風機轉子,定時替換轉子,對換下的轉子修理備用,有效地確保窯安穩牢靠運轉。

2窯尾高溫風機毛病

2.1風機參數及毛病現象

出產初期,高溫風機經常呈現自由端軸承發熱,繼而風機振蕩加重、軸承焚毀的現象,出產線被逼全線停機。在風機替換軸承后,為了確保安穩運轉,按規程對風機進行試機2~4h。風機在試機過程中運轉很平穩,振蕩速度一般在5mm/s以下,軸承溫度安穩在40℃左右。但當回轉窯升溫,投料出產后,風機運轉一段時間時,自由端軸承開始發熱,并且溫升很快,即使采納風冷、往軸承座澆水等降溫辦法,仍控制不住溫升,不得不停機處理。

2.2毛病原因剖析及處理

經過對幾回毛病的處理和剖析,發現軸承發熱的原因主要是裝置過程中操作不妥,導致自由端軸承不能隨軸熱脹而主動調節,使兩軸承承受的軸向負荷過大,引起軸承發熱損壞。


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